Gelişmiş Arama

Basit öğe kaydını göster

dc.contributor.authorSeçgin, Ömer
dc.contributor.authorÖzsert, İbrahim
dc.date.accessioned2021-06-05T20:02:01Z
dc.date.available2021-06-05T20:02:01Z
dc.date.issued2019
dc.identifier.issn2148-2446
dc.identifier.urihttps://app.trdizin.gov.tr/makale/TXpJME5qWTJOZz09
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12960/1203
dc.description.abstractArtımlı şekillendirme yöntemi metal endüstrisinde kullanılan hızlı ve ucuz bir prototip üretim yöntemidir. Bu yöntem değişik endüstri alanlarında geniş bir kullanım potansiyeline sahiptir. Bu çalışmada; DKP37 sacının TPIF_RL metoduyla şekillendirilebilirliği araştırılmıştır. Çalışma kapsamında, şekillendirme esnasında oluşan şekillendirme kuvveti ve yüzey pürüzlülüğü incelenmiştir. Parametrelerin etkileşimleri incelenerek, optimum şekillendirme parametreleri belirlenmiştir. Şekillendirme kuvveti için deney faktörlerinin optimum seviyeleri; Basınç 9 bar, İlerleme 1500 mm/dak, Artım Miktarı 0,25 mm, Form Takımı Çapı 5 mm olarak belirlenmiştir. Yüzey pürüzlülüğü için ise deney faktörlerinin optimum seviyeleri; Basınç 2 bar, İlerleme 500 mm/dak, Artım Miktarı 0,25 mm, Form Takımı Çapı 15 mm. Hem şekillendirme kuvveti hem de yüzey pürüzlülüğü için ikinci dereceden tahmin denklemleri oluşturulmuştur. Form takımı çapının değişimi şekillendirme kuvvetini büyük ölçüde etkilediği görülmüştür.en_US
dc.description.abstractThe incremental forming method is a rapid and inexpensive prototype manufacturing method which is used in the manufacturing industry. This method has a wide usage potential in various industrial fields. In this study; formability of DKP37 sheet was investigated by the TPIF_RL method. The forming force and surface roughness were investigated. Interactions of the parameters have been researched. Optimum forming parameters have been determined. The optimum levels of the test factors for the forming force are: Pressure 9 bar, Feedrate 1500 mm/min, Increment 0.25 mm, Forming Tool Diameter 5 mm. For surface roughness, the optimum levels of the test factors are; Pressure 2 bar, Feedrate 500 mm/min, Increment 0.25 mm, Forming Tool Diameter 15 mm. Quadratic estimation equations for both forming force and surface roughness were established. It has been seen that the forming tool diameter greatly influences the forming force.en_US
dc.language.isoturen_US
dc.relation.ispartofDüzce Üniversitesi Bilim ve Teknoloji Dergisien_US
dc.rightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessen_US
dc.subjectİmalat Mühendisliğien_US
dc.subjectMühendislik, Makineen_US
dc.titleDKP37 Sacının Kayar Artımlı Şekillendirme (TPIF_RL) Yöntemiyle Şekillendirme İşleminin Taguchi ve Cevap Yüzey Metodu ile Optimizasyonuen_US
dc.title.alternativeDKP37 Sheet’s Rolling Incremental Forming (TPIF_RL) Process Optimization by Taguchi and Response Surface Methoden_US
dc.typearticleen_US
dc.departmentMühendislik Fakültesi, Makine Mühendisliği Bölümüen_US
dc.department-tempPiri Reis universitesi;Sakarya Uygulamalı Bilimler universitesien_US
dc.contributor.institutionauthorSeçgin, Ömer
dc.identifier.volume7en_US
dc.identifier.issue1en_US
dc.identifier.startpage201en_US
dc.identifier.endpage214en_US
dc.relation.publicationcategoryMakale - Ulusal Hakemli Dergi - Kurum Öğretim Elemanıen_US


Bu öğenin dosyaları:

Thumbnail

Bu öğe aşağıdaki koleksiyon(lar)da görünmektedir.

Basit öğe kaydını göster